立式加工中心有多种可选配的主要部件，以下是详细介绍：

**一、数控系统**

1. **品牌与功能差异**

   - 不同品牌的数控系统功能和性能各不相同。例如，西门子（Siemens）数控系统以其强大的编程功能和高精度控制著称。它提供了丰富的编程指令集，像高级的曲面插补功能，可以实现复杂形状零件（如航空发动机叶片）的精密加工。而发那科（Fanuc）数控系统在稳定性和操作简便性方面表现出色，其用户界面友好，对于操作人员来说容易上手，广泛应用于各类机械加工企业。

   - 高级数控系统可能带有智能加工功能，如自适应控制。这种功能可以根据切削力、刀具磨损等实时情况自动调整切削参数，提高加工效率和质量。而基础数控系统可能仅具备基本的直线和圆弧插补功能。

2. **开放性与扩展性**

   - 有些数控系统具有开放性的编程接口，方便用户进行二次开发。例如，企业可以根据自身的特殊加工工艺要求，编写自定义的宏程序或者与自动化生产线的控制系统进行集成。扩展性好的数控系统还能够方便地添加新的功能模块，如增加在线测量模块，实现加工过程中的尺寸自动检测。

**二、主轴系统**

1. **主轴转速与功率**

   - 主轴转速的选择范围很关键。对于高速切削加工，如加工铝合金等轻金属材料的精密零部件，可能需要选配高转速的主轴，有的主轴转速可达数万转每分钟。高转速可以实现更好的表面光洁度和更高的加工精度。而在加工硬度较高的材料（如合金钢）时，需要较大的主轴功率来保证足够的切削力，一般功率范围从几kW到几十kW不等。

   - 电主轴是一种高性能的主轴配置。它将电机和主轴合二为一，减少了中间传动环节，具有更高的转速和更好的动态性能。电主轴可以实现高速、高精度的加工，适用于模具加工等对精度和表面质量要求极高的领域。

2. **刀柄接口类型**

   - 常见的刀柄接口有BT、HSK等。BT刀柄是传统的接口类型，应用广泛，具有较好的刚性和通用性。HSK刀柄是一种高速刀柄接口，它在高速旋转时能够提供更好的连接刚性和平衡性能，主要用于高速加工中心。

**三、自动换刀系统（ATC）**

1. **刀库容量**

   - 刀库容量决定了加工中心在一次装夹下能够使用的刀具数量。对于加工复杂零件，如具有多种孔径、形状各异的模具，可能需要较大的刀库容量。小型加工中心的刀库容量可能只有几把到十几把刀具，而大型加工中心的刀库容量可以达到几十把甚至上百把刀具。

2. **换刀速度**

   - 换刀速度直接影响加工效率。快速的换刀系统可以减少非切削时间。先进的自动换刀系统换刀时间可以缩短到几秒甚至更短。例如，在汽车发动机缸体加工等大批量生产中，快速换刀系统能够显著提高生产效率。

**四、工作台**

1. **工作台尺寸与承载能力**

   - 工作台尺寸要根据加工零件的大小来选择。较大的工作台可以放置尺寸更大的工件，如大型的机械结构件。工作台的承载能力也很重要，对于较重的工件，需要有足够的承载能力来保证加工的稳定性。例如，在加工重型模具时，工作台需要能够承受数吨的重量。

2. **旋转工作台（可选）**

   - 旋转工作台可以实现工件的多面加工。对于一些需要在多个方向进行加工的零件（如复杂的阀体），旋转工作台可以减少装夹次数，提高加工精度。四轴或五轴旋转工作台能够提供更灵活的加工方式，实现复杂的空间曲面加工。

**五、冷却系统**

1. **切削液冷却方式**

   - 有传统的浇注式冷却和喷雾冷却等方式。浇注式冷却通过喷头将切削液直接浇注在切削区域，能够有效地带走切削热，适用于一般的切削加工。喷雾冷却则是将切削液雾化后喷射到切削区域，这种方式可以在保证冷却效果的同时，减少切削液的使用量，并且在高速切削等情况下能够更好地进入切削区域，主要用于高速、高精度加工。

2. **冷却液过滤与循环系统**

   - 冷却液过滤系统可以去除切削过程中产生的切屑和杂质，防止它们对加工质量和设备造成损害。循环系统能够使冷却液循环使用，降低冷却液的消耗成本。一些先进的过滤和循环系统可以实现高精度的过滤，保证冷却液的清洁度，延长冷却液的使用寿命。