1. **尺寸精度检测方法**

   - **量具测量法**：

     - **卡尺和千分尺**：这是最基本的尺寸测量工具。卡尺可用于测量刀具的长度、直径等较大尺寸，精度一般能达到0.02 - 0.05mm。千分尺则用于更精确的测量，如刀具刃部的直径，其精度可以达到0.001mm。例如，在检测麻花钻的直径时，千分尺可以准确测量钻头不同位置的直径，通过对比标准尺寸公差来判断其是否符合要求。

     - **光学影像测量仪**：它通过光学镜头将刀具的影像放大并投射到屏幕上，然后利用软件进行尺寸测量。这种方法可以测量刀具的复杂形状尺寸，如成型铣刀的轮廓尺寸。其测量精度较高，一般可达±0.001 - ±0.003mm。对于具有精细结构的刀具，如微小直径的刀具或带有复杂刃口形状的刀具，光学影像测量仪能够提供更准确的尺寸测量结果。

   - **比较测量法**：

     - **量块比较法**：将刀具的尺寸与已知尺寸的量块进行比较。例如，在检测刀具长度时，可以将刀具与一组高精度的量块并排摆放，通过比较两者的长度差异来确定刀具长度是否符合精度要求。这种方法简单直观，但对操作人员的经验和操作精度要求较高。

     - **标准刀具对比法**：利用已知精度合格的标准刀具与待检测刀具进行对比。在检测刀具直径时，将标准刀具和被检测刀具安装在相同的装置上，通过比较它们在相同测量条件下的直径差异来判断被检测刀具的尺寸精度。这种方法在刀具制造企业内部质量控制中较为常用。

2. **形状精度检测方法**

   - **轮廓仪检测法**：

     - 轮廓仪主要用于测量刀具的表面轮廓形状精度。它通过触针在刀具表面划过，记录触针的位移变化，从而得到刀具表面的轮廓曲线。例如，在检测圆柱铣刀的圆柱度时，轮廓仪可以沿着铣刀的圆柱面进行扫描，测量出其实际的圆柱轮廓形状，然后通过软件分析计算出圆柱度误差。轮廓仪的测量精度较高，能够精确到微米级别，对于高精度刀具的形状精度检测非常有效。

   - **光学干涉法**：

     - 利用光学干涉原理来检测刀具的形状精度。当两束相干光照射在刀具表面时，会形成干涉条纹。通过分析干涉条纹的形状和变化，可以获取刀具表面的形状信息。这种方法对于检测刀具刃口的形状精度和平面度等非常有效。例如，在检测刀具刃口的平整度时，光学干涉法可以发现刃口表面微小的凹凸不平，其检测精度可达纳米级别，适用于超精密刀具的形状精度检测。

3. **位置精度检测方法**

   - **打表法**：

     - 打表是一种简单而实用的位置精度检测方法。在检测刀具的径向跳动和轴向窜动时，将百分表或千分表的表头接触刀具的旋转部位。例如，在检测刀柄与刀具连接后的径向跳动时，使刀具缓慢旋转，通过观察表头指针的摆动范围来确定径向跳动量。这种方法的精度取决于所使用的表的精度，一般百分表精度可达0.01mm，千分表精度可达0.001mm。

   - **激光干涉仪检测法**：

     - 激光干涉仪是一种高精度的位置精度检测设备。它通过激光束的干涉原理来测量刀具与机床主轴之间的相对位置变化。例如，在检测刀具在机床主轴上的安装同轴度时，激光干涉仪可以精确测量出刀具轴线与机床主轴轴线之间的偏差。其测量精度极高，能够达到亚微米甚至纳米级别，广泛应用于高精度加工中心的刀具位置精度检测。